当新的产品程序完成并优化后，下一步是进入量产。在理想的情形下，只要将产品程序加载到贴片机的控制器上，元件也按送料器上料清单安装好后，贴片机就顺利进入量产。不过，在这中间往往因以下数据不全，需要花上数小时来调整，生产出大量不合格产品。
元件数据库中的参数不全
元件的贴装坐标数据不全
基准点的坐标数据不全
送料器的型号和方向数据不全
环球仪器的新品导入(NPI)程式就是专门为此而设计，可以将新品导入流程时间减少最高达80%，以及提升产品合格直通率至100%。
新品导入流程介绍
送料器校正：
PEC下视相机移至各送料器的默认取料位置，将第一个元件转到取料位置，调整元件坐标及方向
基准点校正
当电路板进入工作区域后，选择要校正的基准点，第一个基准点更正电路板的坐标参考点，第二个基准点校正电路板坐标及角度
贴装前检测
选择要预检的元件，相机会移至贴装位置，显示元件的丝印图形和元件数据库外形和方向，调整元件坐标及方向
贴装后检测
相机会根据元件的贴装顺序，对已贴装的元件进行验证，确保准确无误
在使用新产品导入程式后，新产品导入时间可以减低40%至80%，提升生产线的设备利用率。由于新品调试一次通过，降低因产品调试的元件损耗，也降低了因原型件贴装不良而造成的返修概率，提高产品合格直通率。
以下视频为大家演示以下新品导入流程
电路板核实
送料器拾取点验证
元件检测及校正
贴装后的元件验证
环球仪器的FuzionXC2-37，配备一个30轴心FZ30可旋转贴装头，及一个7轴心FZ7贴装头，是理想的新品导入平台。
FuzionXC2-37技术参数
产量(cph) | 精准(微米@≥1.00 Cpk) | 最大板尺寸 | 最多送料器站位(8毫米) | 元件范围 (毫米) |
43,000(最高) 20,500(1-Bd, IPC片状) | ±34(片状) ±27(ICs) | 610 x 1300毫米
| 272 | (01005) .18 x .38 x .10(最小) 150平方，最高25 |
